• Постоянно растущие требования в области гигиены в пищевой промышленности делают процедуру мойки оборудования, устройств и трубопроводов проблемой, которую приходится решать ежедневно. В тоже время параметры некоторого оборудования не позволяют выбрать стандартные решения в области мойки.

• ТРАНСФЭР-Индустрия предлагает не только стандартные решения в области мойки и дезинфекции в автоматическом и ручном режиме, но и выработанные совместно с Клиентом и конструкторским отделом наших поставщиков решения, соответствующие потребностям определенного предприятия.

• Полностью ручные, полуавтоматические и автоматические системы, обеспеченные инструментарием для управления процессом, автоматическими клапанами, программируемым интерфейсом и сенсорной панелью для дистанционного управления или соединения с щитом управления – все эти решения удовлетворяют требованиям малых, средних и больших предприятий.

   

• Производитель оборудования использует комплектующие известных производителей, тем самым обеспечивается их надежность и минимальные сроки поставки.
• Все детали тщательно продуманы, включая самые незначительные моменты (например, станина подвергается пескоструйной обработке)
• Все системы изготовлены согласно действующим правилам безопасности.
• Паропроводы, теплообменники и емкости для растворов с температурой выше 55 градусов бережно изолированы и защищены от случайных контактов. 

ПРОЦЕСС МОЙКИ

•  Поддержание температуры моющего раствора во время мойки является ключевым фактором для завершения мойки в пределах разумного времени.
• В СИП системах предусмотрены контроллеры температуры на отводе моющей жидкости, что гарантирует достижение требуемой температуры в ходе дезинфекции линии.
• В ручных и автоматических системах дозирование химических средств происходит с помощью высококачественных одноголовочных насосов, для гарантии высокой сопротивляемости к коррозии и надежности. После каждого дозирования открывается особая линия воды для удаления остатков химических продуктов, таким образом обеспечивается гарантия от кристаллизации, коррозии или возможности того, что химические средства вступят в реакцию друг с другом внутри насоса.
• Дозирующие станции позволяют дозировать препараты как непосредственно в танки с растворами («batch-type»), так и в поток («in line»)
• В автоматической СИП системе процесс дозирования контролируется двумя магнитными измерителями скорости потока, установленными один в потоке воды, второй – в потоке химического продукта, для достижения эффективного результата требуемого дозирования.
• Универсальное программное обеспечение соответствует различным требованиям клиентов в обеспечении стандартного процесса мойки.
• Пользователь может задавать целый ряд рецептов, менять концентрацию, температуру, время мойки, давление, объем воды, используя понятные для человека команды; эти рецепты хранятся в устройстве управления и имеют свои обозначения.

• Интересным фактом является применение озонированной воды для завершающего цикла дезинфекции.
• Если при мойке использовать каустик или кислотосодержащие моющие жидкости, то после мойки в воде остается пероксид водорода и надуксусной кислоты, которые наносят вред окружающей среде.
• Озон, т.к. это нестабильное вещество, через некоторое время превращается в простой атомарный кислород, таким образом, нет необходимости еще раз ополаскивать оборудование водой.
• Эти характеристики позволяют системе сократить вредные выбросы в атмосферу.
• Сокращаются эксплуатационные расходы.

          Здесь Вы сможете найти опросный лист на коммерческое предложение по СИП мойке

          По вопросам приобретения оборудования обращайтесь в отдел продаж:

          г. Москва                  тел. +7 495 254 79 05, 253 11 34

          г. Санкт-Петербург     тел. +7 812 622 09 50, 622 09 51