Розлив молочных продуктов в ПЭНД−бутылку

   Для того чтобы занять и удерживать лидирующие позиции в условиях нарастающей конкуренции, производители стараются учитывать множественность факторов − экономических, маркетинговых и технологических, которые, безусловно, находятся в тесной взаимосвязи. Актуальность и экономичность технологий, гибкость и полифункциональность производства, минимизация издержек, снижение себестоимости продукта и обеспечение его высокого маркетингового потенциала − вот задачи, с необходимостью решения которых ежедневно сталкивается руководство большинства российских предприятий.
   В нашей статье мы хотели бы коснуться вопроса упаковки молочных продуктов как одной из важнейших составляющих их успешного продвижения на потребительском рынке.
   На сегодняшний день российские производители питьевых молочных продуктов используют главным образом три основных типа упаковки. Это − картонная упаковка, полиэтиленовые пакеты и бутылки, изготовленные из полиэтилена низкого давления (ПЭНД).
   Каждый из этих видов тары имеет как свои преимущества, так и недостатки.
   Основным достоинством полиэтиленовых пакетов является низкая себестоимость, а также сравнительно недорогое оборудование для розлива в них. К минусам данного вида упаковки можно отнести неудобство при транспортировке и недолгий срок хранения упакованного продукта. Кроме того, ограниченные возможности дизайна, «одноразовость» тары и сложности, связанные с хранением уже открытого пакета, делают его не слишком привлекательным для покупателя.
   Картонный пакет при низкой стоимости оборудования для розлива ставит предприятие в прямую зависимость от изготовителя упаковки. К недостаткам также необходимо отнести высокую себестоимость и фиксированную форму самой упаковки.
   В последнее время российские производители напитков и молочных продуктов все чаще стали останавливать свой выбор на ПЭНД−бутылке, как на упаковке максимально соответствующей всем современным требованиям.
   Прежде всего это связано с экономичностью ее производства и, как следствие, с повышением экономической эффективности предприятия в целом.
   Производитель сам обеспечивает свои потребности в таре, так как при наличии выдувной машины (экструдера) бутылка изготавливается на этом же предприятии. Сырьем для нее служит недорогой полиэтилен низкого давления, как правило, в виде гранул, в избытке представленный на внутреннем российском рынке. Таким образом, исключается зависимость от поставщиков сырья или готовой упаковки.
   Использование ПЭНД−бутылки придает предприятию значительную производственную гибкость и позволяет в условиях функционирования единой линии выдув−розлив, производить и упаковывать разные напитки в бутылки различной вместимости и дизайна. Экструдер, установленный на предприятии, может работать до 24 ч в сутки и требует остановки только один раз в неделю на 4 ч для технического обслуживания. Смена пресс−формы бутылки занимает 20 мин и не требует охлаждения машины, а использование современных технологий этикетирования, таких как нанесение «sleeve» или самоклеящейся этикетки, дает широкий простор для привлекательного и разнообразного оформления тары.
   Использование компактной пластиковой бутылки сводит к абсолютному минимуму потери при транспортировке, что также сказывается на общем уровне издержек.
   Довольно широк и спектр продуктов, пригодных к розливу в ПЭНД−бутылку:

кисломолочная группа:

цельномолочная группа:

сокосодержащие молочные смеси:

соки:

   Ну и, наконец, важнейшее звено − конечный потребитель, который «голосует своим кошельком» за продукт в красочной, практичной пластиковой бутылке. Завинчивающаяся крышка и форма упаковки обеспечивают удобство использования и хранения в домашних условиях. Длительный срок годности также является дополнительным стимулом для покупателя.
   Одним из основных факторов, определяющих срок хранения продукта, упакованного в ПЭНД−бутылку, являются условия, при которых производится розлив.
   Инжиниринговая компания «Трансфэр−Индустрия» − эксклюзивный дистрибьютор в РФ оборудования ряда западноевропейских производителей − представляет на российском рынке комплектные линии розлива различной производительности на основе моноблоков производства французской компании SERAC.
   SERAC − разработчик и производитель оборудования для дозирования жидких продуктов − по праву считается одним из ведущих специалистов в своей области деятельности. По количеству запущенных машин для асептического розлива SERAC − мировой лидер, доля компании на глобальном рынке давно превысила 40 %−ную планку.
   В зависимости от предполагаемого срока хранения продукта и с учетом требований к чистоте процесса возможны различные конфигурации автоматов розлива.
   Для получения продукта со сроком годности от 10 до 14 сут процесс дозирования должен соответствовать следующим технологическим условиям:

   Ультрачистый (ESL) розлив дает возможность получения пастеризованного молока и кисломолочных продуктов с увеличенным до 30 сут сроком хранения без дополнительной термической обработки. Для этого линия должна соответствовать всем требованиям, предъявляемым к чистому розливу, но с условием обработки (путем ополаскивания или впрыскивания дезинфицирующего раствора) бутылки и крышки перед розливом.
   Новое поколение машин «SERAC» для асептического розлива дает производителю возможность использования самых прогрессивных и экономичных технологий при упаковке жидких продуктов.
   Асептические линии «SERAC» предназначены для розлива продуктов с нейтральным или кислым уровнем рН и позволяют использовать тару, начальный уровень загрязненности которой неизвестен. Они прекрасно подходят для фасовки УВТ−молока, напитков на молочной основе и других продуктов со сроком годности до 6 мес.
   Их основные достоинства:

   Важным звеном асептического процесса является стерилизация бутылок. В зависимости от типа упаковки и специфики технологического процесса мы предлагаем как традиционную «жидкую» стерилизацию, так и «сухой» метод.
   В первом случае речь идет о двух способах: «Top Fill» − наполнении бутылки стерилизующей жидкостью, выдержке и ополаскивании, или «Injection», при которой стерилизующий раствор впрыскивается в перевернутую бутылку, которая затем промывается.
   «Сухая» стерилизация, или иначе «Контролируемая стерилизация Н2О2», предполагает обработку тары газом Н2О2 (пероксид водорода). Этот тип обработки более экономичен, позволяет не только использовать меньшее количество дезинфицирующего средства, но и исключить необходимость в ополаскивании стерильной водой. Датчик, расположенный на входе карусели обработки, обеспечивает непрерывный контроль концентрации Н2О2, стерилизующего бутылки. В случае неполадки аварийная система немедленно останавливает процесс.
   Для обеспечения чистоты процесса розлива компанией SERAC разработан не имеющий аналогов в мире магнитный клапан дозирования асептического дизайна. Его использование позволяет в условиях одной линии осуществлять розлив различных продуктов. Активатором клапана служит магнит, полностью отсутствуют какие−либо мембраны и уплотнения, которые зачастую плохо промываются. Кроме того, нет контакта между клапаном дозирования и горлышком бутылки. Антипенный вариант данного клапана позволяет контролировать пенообразование при розливе, что особенно важно при работе с молоком. Кстати, именно за эту модификацию компания SERAC в 2004 г. удостоена технологического «Оскара» − одной из самых престижных наград в области разработки оборудования.
   Еще одно ноу−хау компании − системы весового и электронного весового дозирования, которые дают возможность осуществлять розлив с погрешностью всего 1 г на 1000 г. На роторной карусели розлива предусмотрены весы, автоматически определяющие массу продукта, который необходимо налить в бутылку, и контролирующие процесс закрытия и открытия клапанов дозирования. Весь процесс автоматический и контролируется с центрального компьютера моноблока розлива. Перед запуском линии в персональный компьютер заносятся данные всех форматов бутылок, в которые планируется разливать продукты на линии. Переключение с формата на формат осуществляет оператор с помощью одной кнопки.
   Эксклюзивным представителем SERAC в России − компанией «Трансфэр−Индустрия» − реализован ряд крупных проектов по оснащению молочных предприятий комплектными линиями розлива и упаковки. Исходя из потребностей молочного завода, тщательно оценивая все параметры производства (такие как характеристики продукта; объем розлива за смену; планируемый срок хранения; количество, объем и размер форматов бутылок и др.), «ТрансфэрИндустрия» готова предложить технологию, максимально соответствующую всем требованиям каждого конкретного производителя. Помимо оборудования для изготовления тары и розлива линия может быть укомплектована укупорочными и этикетировочными машинами, автоматами групповой упаковки и др.
   Опыт и профессионализм сотрудников позволяют реализовать проект «под ключ», обеспечивая качественный сервис на всех этапах: сбор и анализ информации, проектирование линии, поставка и монтаж оборудования, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание, а также снабжение запасными частями.
   Комплектные линии ООО «ТрансфэрИндустрия» соответствуют всем российским стандартам и имеют необходимые сертификаты соответствия и гигиенические сертификаты.

В.ТИХОМИРОВ
ООО «Трансфэр−Индустрия»